Tribofinition

Ébavurage

L’ébavurage consiste à éliminer les résidus indésirables tels que les bavures, les copeaux ou les effilochures sur les arêtes et les surfaces des pièces. Ceux-ci apparaissent souvent lors de processus d’usinage tels que le fraisage, le poinçonnage ou la fonderie. L’élimination des bavures améliore non seulement l’aspect visuel de la pièce, mais elle est également cruciale pour sa fonctionnalité, sa sécurité et son traitement ultérieur – par exemple lors de l’assemblage ou du revêtement.

Arrondissage d’arêtes

L’arrondissage d’arêtes – également appelé cassage d’angles – est une étape importante du processus d’ébavurage. Il consiste à arrondir de manière ciblée les arêtes vives et les coins des pièces, généralement en métal. Les arêtes arrondies garantissent non seulement une manipulation sûre, mais améliorent aussi l’adhérence des revêtements et réduisent le risque de corrosion. De plus, l’arrondissage d’arêtes contribue à la valorisation esthétique de la pièce et facilite son traitement ultérieur.

Polissage

L’objectif du polissage est d’éliminer les irrégularités, les rayures, les sillons et les petites fissures afin d’obtenir une surface lisse et brillante. Le polissage permet non seulement d’obtenir des améliorations esthétiques, mais apporte aussi des avantages fonctionnels tels qu’une réduction du frottement, de meilleures propriétés de nettoyage et une résistance accrue aux influences extérieures.

Nettoyage/Décalaminage

Le nettoyage ou le décalaminage dans le processus de tribofinition sert à éliminer les impuretés telles que les huiles, les graisses, les couches d’oxyde ou d’autres salissures de la surface des pièces. Cette étape est cruciale pour garantir une surface propre et fonctionnelle – que ce soit pour un traitement ultérieur direct, un revêtement ou l’utilisation immédiate des pièces.

La durée d’un processus de tribofinition dépend de différents facteurs et ne peut pas être déterminée de manière générale. Les facteurs déterminants sont le matériau de la pièce, les moyens de procédé utilisés, l’installation de tribofinition et la qualité de surface souhaitée. Si l’on compare les temps d’usinage, l’usinage dans des installations rotatives est le plus long, suivi de l’usinage dans des installations vibrantes. L’usinage par force centrifuge est le plus efficace et peut être jusqu’à 10 fois plus rapide que l’usinage dans des installations vibrantes.

Le liquide utilisé pour la tribofinition s’appelle compound. Les compounds sont des mélanges d’agents actifs hautement efficaces et biodégradables, destinés à optimiser le procédé de tribofinition. Ils améliorent la performance d’abrasion, nettoient, dégraissent et protègent contre la corrosion. Disponibles sous forme liquide, solide ou en poudre, ils peuvent être combinés de manière flexible avec des additifs tels que des antimousses ou des biocides, garantissant ainsi des processus stables et une qualité élevée constante.

Il n’y a aucune différence entre le tribofinition et le trowalisation. Ce sont deux termes différents pour désigner la même forme de traitement de surface. Il s’agit d’un procédé inspiré de la nature, qui convient par exemple au traitement de surfaces en métaux, en plastiques et en céramique.

La tribofinition est un procédé mécanique de traitement de surface. Les pièces sont placées dans un récipient avec des médias abrasifs, de l’eau et un additif, puis mises en mouvement par vibration, force centrifuge ou rotation. Le glissement des médias et des pièces les uns contre les autres provoque une abrasion des pièces, de sorte que leur surface est lissée.