Installations vibrantes
Les installations vibrantes comptent parmi les systèmes les plus répandus dans le domaine de la tribofinition. Elles se distinguent par leur simplicité d’utilisation et leur conception robuste. Leur champ d’application est extrêmement varié : il va de l’ébavurage en douceur et de l’arrondissage des arêtes au polissage sous pression de matériaux les plus divers. Leur conception ouverte les rend en outre particulièrement faciles à entretenir et économiques à l’usage, même en cas de changement fréquent de types de pièces.
Réservoir de travail et fonctionnement
Dans notre gamme d’installations vibrantes, nous distinguons deux types de conception fondamentaux : le vibrateur à cuve rectangulaire et le vibrateur à cuve ronde. Ces deux variantes fonctionnent avec des moteurs à balourds qui impriment un mouvement de rotation aux corps abrasifs et aux pièces à traiter. Ce mouvement relatif contrôlé garantit un traitement homogène des pièces : efficace, reproductible et fiable.
Vibrateurs à cuve circulaire
Les vibrateurs à cuve circulaire comptent parmi les systèmes les plus répandus dans le domaine de la tribofinition. Ils se distinguent par la forme circulaire de leur cuve et par un fonctionnement particulièrement fiable. Le spectre d’applications est extrêmement varié : il va de l’ébavurage et de l’arrondissage des arêtes efficaces au polissage miroir de matériaux les plus divers. Leur conception compacte et leurs unités de séparation intégrées les rendent en outre particulièrement faciles à utiliser et économiques, même avec des géométries de pièces complexes.
Traduit avec DeepL.com (version gratuite)
Vibrateurs à auge
Les vibrateurs à auge constituent la solution idéale lorsque les pièces à usiner imposent des contraintes particulières à l’espace d’usinage en raison de leur longueur ou de leur géométrie. Ils se caractérisent par leur conception robuste et rectangulaire et permettent un usinage de surface particulièrement doux et efficace des composants complexes.
Composants complémentaires
Moyens de procédure
Systèmes de séchage
Traitement des eaux de process
Techniques d’inspection
Automatisation des processus
Service clientèle
Téléchargements
Vos interlocuteurs pour les installations vibrantes
David Huls
Moulage sous pression et fabrication additive
Foire aux questions sur nos installations vibrantes
Quels matériaux peuvent être traités avec des installations à vibrations ?
En principe, presque tous les matériaux peuvent être traités dans nos vibrateurs à auges circulaires et vibrateurs à auges – qu’il s’agisse de métaux, de plastiques ou de céramiques. Toutefois, la réussite du traitement dépend de la rigidité du matériau. Pour les matériaux très élastiques, il peut arriver que le mouvement relatif nécessaire entre la pièce et le corps abrasif ne soit pas suffisant. Nous vérifions volontiers au cas par cas si votre matériau spécifique convient au traitement dans des installations à vibrations.
Quelles dimensions de pièces peuvent être traitées dans les installations de tribofinition ?
Les dimensions des pièces pouvant être traitées dépendent avant tout de la taille de l’installation de tribofinition concernée – en particulier de la largeur du canal de traitement. Il est essentiel que la pièce puisse se déplacer et tourner librement dans la masse des médias abrasifs sans se coincer. C’est la seule façon de garantir un traitement uniforme et efficace. Par conséquent, il est important de toujours considérer les dimensions des pièces par rapport à la géométrie du canal et à la taille des médias abrasifs utilisés. Nous vous conseillerons volontiers individuellement afin de choisir l’installation optimale pour vos composants.
Quels compounds et médias abrasifs conviennent particulièrement aux installations vibratoires ?
Le choix des médias abrasifs et des compounds dépend de la pièce à usiner, et moins du type d’installation de traitement. Des facteurs tels que le matériau, la géométrie et le résultat d’usinage souhaité sont déterminants. Par rapport aux installations à force centrifuge, les installations vibratoires ou rotatives offrent toutefois l’avantage de permettre l’utilisation sans difficulté de médias abrasifs plus grands. Cela ouvre des possibilités supplémentaires pour un traitement de surface ciblé et une manipulation en douceur des pièces sensibles. Nous vous accompagnons volontiers dans le choix de la combinaison optimale pour votre application.
Comment fonctionne la séparation dans les installations à vibrations ?
La séparation des corps abrasifs et des pièces est une étape de traitement décisive dans le tribofinition et s’effectue dans nos installations à vibrations de différentes manières selon le type d’installation :
Séparation intégrée pour SV et VA
Dans les vibrateurs à auge circulaire SV et VA, une section de tamisage est intégrée, par laquelle les pièces sont évacuées de l’installation. Cette méthode fonctionne de manière fiable lorsque les pièces sont plus grandes que les corps abrasifs.
Séparation externe pour SVF et VAFB
Lorsqu’une séparation intégrée n’est pas possible – par exemple lorsque les pièces sont plus petites que les corps abrasifs ou lorsque les composants ont la même taille – les vibrateurs à auge circulaire SVF ou VAFB sont utilisés. Ceux-ci sont conçus pour la vidange complète du récipient de travail. La masse totale est acheminée vers une unité de séparation externe. Différents procédés de séparation y sont possibles :
Séparation inversée
Les corps abrasifs sont plus grands que les pièces et restent sur le tamis, tandis que les pièces tombent à travers.
Séparation magnétique
Pour des pièces et des corps abrasifs de même taille, une séparation peut s’effectuer si les pièces sont ferromagnétiques.
Les installations de tribofinition peuvent-elles être intégrées sans problème dans des lignes de production existantes ?
Oui, grâce à nos solutions personnalisées et adaptées aux besoins du client, l’intégration de vibrateurs circulaires dans des lignes de production automatisées est tout à fait possible. À l’aide de systèmes d’alimentation et d’évacuation automatisés, nos installations s’intègrent parfaitement aux processus existants. Ainsi, les pièces peuvent être acheminées, traitées et évacuées de manière efficace et fiable, sans aucune intervention manuelle. Cela permet un traitement continu en production de série et augmente considérablement la productivité ainsi que la sécurité des processus.