Industrie de la monnaie
En tant que spécialiste du secteur des pièces de monnaie, nous développons depuis plus de 25 ans des solutions ciblées pour l’optimisation des flans de pièces. Outre des machines réglées avec précision, nous misons sur des technologies d’avenir telles que le traitement des eaux de process par distillation sous vide et les systèmes d’inspection automatisés avec traitement d’images en 2D et 3D. Nous garantissons ainsi une qualité constante lors de la frappe et des processus de production durables.
Moyens de procédure
Notre objectif est de conférer aux flans de pièces une surface impeccable et brillante afin de garantir une qualité optimale lors du processus de frappe. À cette fin, nous proposons une gamme complète de produits chimiques et de supports:
- Produits pour le nettoyage, le décapage et le polissage
- CHD: supports céramiques haute performance
- SHD: produit de polissage pour l’acier inoxydable
Usinage de pièces rondes
Qu’il s’agisse de petits ou de grands volumes, nous dynamisons vos processus et proposons différentes technologies de traitement de surface, telles que le traitement par rotation, par force centrifuge ou par vibration.
- RTS ME: module de finition à tambour
- Z4/Z11/Z33BFN: système centrifuge pour applications de petite et moyenne envergure
- Z33/Z44 BFC: système centrifuge
pour les applications à grand débit - BFTF10: Installation de vibration en continu
Usinage des poinçons
Si la préparation des ébauches est essentielle pour la qualité des pièces ou des médailles finies, la fabrication des matrices de frappe est tout aussi déterminante. Nous vous accompagnons dans la préparation des ébauches de matrices destinées au fraisage ou au découpage au laser, ainsi que dans le polissage du relief final sur la matrice avant l’application des technologies de revêtement.
- DCF33: Système de finition par traînée pour le polissage des poinçons et des cônes de poinçonnage
Systèmes de séchage
En raison des contraintes liées à la consommation d’énergie et au niveau sonore, le séchoir à air chaud n’est plus considéré aujourd’hui comme l’état de l’art. Il a été remplacé par la technologie de séchage linéaire des textiles, qui permet de sécher des flans de pièces à un débit pouvant atteindre 1 500 kg/h, tout en garantissant une qualité numismatique.
- TT: Table de séchage manuelle dotée d’une technologie textile à base de microfibres
- SFT: Sécheur textile linéaire
- VAT: sécheur à air chaud pour les procédés de revêtement
Traitement des eaux de process
L’eau a toujours été et restera une ressource précieuse. Notre technologie de recyclage basée sur la distillation sous vide vous permet de réutiliser 95 % des eaux usées générées dans le processus de traitement suivant.
- VD: évaporateur sous vide destiné au traitement des eaux de process
Automatisation
Sur demande, nous pouvons compléter votre processus de finition par des systèmes de manutention:
- Appareil d’empilage destiné à empiler des ébauches en vue de leur alimentation automatique dans la presse
- CPM: Usinage sur mesure de lingots de métaux précieux
- Processus d’affinage en continu pour les grandes
ébauches et lingots d’argent, avec une manutention entièrement automatisée
Techniques d'inspection
Pour garantir la qualité des pièces de circulation, des lingots et des pièces de collection, nous faisons appel à nos systèmes d’inspection optique:
- SIT200: Système d’inspection entièrement automatisé pour les pièces de monnaie et les flans
- SIT300: Système d’inspection entièrement automatisé pour les flans de pièces de monnaie
- SITdesk: système d’inspection pour les applications manuelles
- SITpure: système d’inspection intégré sur mesure
Depuis 2009, nous sommes un membre actif de la communauté technique de l’IMD et nous nous impliquons dans les comités d’experts et les groupes de travail de l’industrie internationale de la monnaie. En organisant chaque année le Forum technique depuis 2004 et grâce à notre participation à l’International Mint Industry Association, nous établissons des références en matière d’échanges techniques et de développement du secteur.
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FAQ
Pourquoi le traitement de surface des flans monétaires est-il si important ?
Le traitement de surface des flans monétaires est une étape cruciale dans la préparation du processus de frappe. L’objectif est d’obtenir une surface métallique propre, brillante et uniforme, qui répond aux normes de qualité les plus élevées.
Le polissage permet d’éliminer les oxydes, les résidus et autres impuretés. Simultanément, l’utilisation de médias de meulage et de polissage appropriés crée une structure de surface fine qui améliore le flux de matière pendant la frappe. Cela contribue de manière significative à ce que l’outil de frappe puisse agir avec précision et uniformité sur le flan – un facteur décisif pour la précision des détails et la durabilité des monnaies frappées.
La finition doit idéalement être effectuée immédiatement avant le processus de frappe afin de garantir une qualité de frappe optimale.
Quels sont les produits de traitement utilisés dans l'industrie de la frappe de monnaie ?
Dans l’industrie de la frappe de monnaie, des produits de traitement spécifiquement adaptés sont utilisés pour préparer de manière optimale les flans pour le processus de frappe. Les composants chimiques et mécaniques jouent un rôle central.
Les compounds utilisés lors du polissage se divisent en deux groupes principaux :
- Les compounds de décapage à base d’acide éliminent les oxydes et les impuretés qui se forment pendant la fabrication, le stockage ou le transport.
- Les compounds de polissage à base alcaline assurent une surface lisse et brillante avec des propriétés hydrophobes. Cet effet favorise un résultat de séchage efficace et améliore la résistance au ternissement des flans à court et moyen terme.
Pour le traitement mécanique, des médias de polissage de haute qualité sont utilisés :
- Les médias en acier inoxydable – généralement sous forme de billes ou de satellites – sont considérés comme la référence. Ils se caractérisent par une haute résistance à la corrosion et une surface sans rayures, afin de ne pas endommager les flans sensibles.
- Les médias en céramique offrent une alternative performante, en particulier lors du traitement de métaux précieux. Ils sont également disponibles sous forme de billes ou de satellites et convainquent par d’excellentes propriétés de surface et une résistance chimique. En combinaison avec des médias en acier inoxydable, ils permettent d’obtenir des résultats de finition particulièrement fins.
Quels types de machines sont les plus fréquemment utilisés pour le traitement des flans de monnaie ?
Pour le traitement des flans de monnaie, ce sont principalement des installations centrifuges qui sont utilisées. Ces machines exploitent la haute énergie générée par la force centrifuge pour permettre un traitement de surface particulièrement efficace et uniforme. Un autre avantage réside dans la grande automatisabilité de ce procédé, ce qui le rend idéal pour les applications industrielles avec de grandes quantités. Dans des cas spécifiques, des installations à flux continu ou des tambours à rouleaux sont également employés. Cependant, ces procédés sont plutôt considérés comme des solutions de niche.
Pourquoi une distinction est-elle faite entre les flans de monnaie de circulation et les flans de monnaie de collection lors de leur traitement ?
Le traitement des flans de monnaie diffère considérablement selon leur utilisation finale.
Les pièces de circulation sont produites en grandes quantités et destinées à un usage quotidien. L’accent est donc mis sur un processus hautement efficace et industrialisé, qui garantit une bonne qualité tout en assurant un rendement élevé – avec des capacités de production allant jusqu’à 1 500 kg par heure et par installation.
En revanche, la fabrication de pièces de collection et de médailles s’apparente davantage à un processus artistique. Ici, le design, la précision des détails et l’aspect visuel parfait sont primordiaux. Les volumes de production sont nettement inférieurs, mais les exigences de qualité sont considérablement plus élevées.
Afin de répondre à ces exigences différentes, nous avons développé des gammes de produits spécifiques, parfaitement adaptées aux besoins respectifs de l’industrie monétaire – de la production de masse à la fabrication individuelle de haute qualité.
Comment l'eau de process est-elle traitée dans l'industrie de la frappe de monnaie ?
L’eau joue un rôle central dans le processus d’usinage des flans de monnaie. Outre les machines, les produits chimiques et les médias de polissage, la qualité et la réutilisabilité de l’eau de process ont également une influence décisive sur le résultat final. C’est pourquoi nous recommandons l’utilisation d’installations de distillation sous vide pour traiter efficacement l’eau de process générée lors du décapage et du polissage. Grâce à ce procédé, jusqu’à 95 % de l’eau de process peut être recyclée et directement réintroduite dans le processus d’usinage. Cela garantit non seulement une utilisation durable des ressources, mais aussi une qualité d’eau constamment élevée dans le processus de production.
D’autres technologies plus anciennes permettent certes un traitement pour le rejet dans le réseau d’assainissement public, mais consomment nettement plus d’eau et sont moins efficaces. La distillation sous vide est donc la solution privilégiée pour un traitement de l’eau écologique et économique dans l’industrie de la frappe de monnaie.