Additifes
Des additifs spécifiques sont utilisés pour faciliter certaines étapes de traitement ou pour le traitement ultérieur, par exemple lors du séchage. Ils améliorent la stabilité du processus, réduisent les temps de traitement ou influencent de manière ciblée l’aspect de la surface. L’utilisation d’additifs adaptés permet également d’optimiser la performance environnementale et les aspects économiques.
AGENTS FLOCULANTS
Les floculants sont utilisés dans le traitement des eaux de process pour fixer les particules de saleté, les résidus d’huile et autres impuretés. Ils favorisent la séparation des matières solides et du liquide et sont souvent utilisés en association avec des centrifugeuses de recyclage. Le choix du floculant adapté dépend de l’application ; chez SPALECK, il est testé et adapté individuellement dans notre laboratoire interne.
AGENTS D'ESSOUFLAGE
Pour un séchage sans taches et un polissage aisé, les pièces subissent souvent, après la tribofinition, un processus de séchage à base de granulés de maïs. Ces granulés naturels sont obtenus par broyage, tamisage et dépoussiérage de rafles de maïs (épis de maïs égrénés). Ils sont disponibles en différentes granulométries. Le choix de la granulométrie dépend de la géométrie, de la taille et de la sensibilité des pièces.
PÂTES ET POUDRES
Pour augmenter de manière ciblée l’intensité d’usinage lors du processus de tribofinition, on utilise des pâtes ou des poudres abrasives. Celles-ci contiennent des abrasifs minéraux à différentes concentrations et favorisent l’enlèvement ciblé de matière. Pour les surfaces particulièrement fines ou décoratives, on utilise des pâtes et des poudres de polissage. Elles contiennent des minéraux de polissage qui lissent la surface et permettent d’obtenir un effet uniforme et très brillant – idéal pour une finition précise.
AUXILIAIRES DE DÉCOUPAGE
Les agents de séparation empêchent les pièces plates ou légères de coller les unes aux autres pendant l’usinage. Ils se composent de petites billes ou de granulés de polymère acrylique qui sont introduits dans le processus afin de garantir un espacement régulier entre les pièces – un facteur essentiel pour obtenir des résultats impeccables, en particulier pour les pièces fragiles ou planes.
AGENTS ANTI-MOUSSE ET BIOCIDES
En cas de formation excessive de mousse lors du processus de tribofinition – par exemple en cas d’eau trop douce ou de surdosage de composés –, on utilise des agents antimousse. Ceux-ci stabilisent le flux du processus et empêchent la formation de mousse. Les biocides servent à l’entretien hygiénique des systèmes en circuit fermé. Ils inhibent la croissance bactérienne, préviennent la formation d’odeurs et prolongent la durée de vie de l’eau de process, garantissant ainsi une qualité d’usinage élevée et constante.
Téléchargements
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