Industrie du moulage sous pression
Les pièces moulées sous pression présentent généralement une surface très régulière et de grande qualité. Après le moulage et l’estampage, seul un léger ébavurage est généralement nécessaire. En raison de la faible formation de bavures et de la relative tendreté des matériaux utilisés, tels que l’aluminium ou les alliages de zinc, ces pièces peuvent être soumises à un polissage par vibration de manière particulièrement efficace, avec des temps d’usinage courts et d’excellents résultats.
Installations à force centrifuge
Nos installations centrifuges sont particulièrement adaptées aux petites pièces fragiles produites en grandes quantités ou dans le cadre d’un usinage par lots. L’effet de polissage par glissement intense, généré par des forces centrifuges élevées, garantit un traitement de surface efficace et précis.
Vibrateurs à cuve circulaire
Les vibrateurs à cuve circulaire sont parfaitement adaptés aux pièces de taille moyenne et délicates, ainsi qu’au traitement par lots. Robustes, nécessitant peu d’entretien et polyvalents, ils permettent notamment l’ébavurage, l’arrondissage des arêtes et le polissage sous pression d’une grande variété de matériaux.
Lignes de production en continu
Les lignes de production en continu sont idéales pour les pièces fragiles de taille moyenne, en grandes séries ou dans le cadre d’une production en ligne. Grâce à l’alimentation cadencée des pièces, l’usinage s’effectue sans contact et en douceur, tout en garantissant une efficacité élevée et constante.
Exigences relatives à l'usinage des pièces moulées sous pression
- ébavurage simple
- délais d’exécution courts
- un processus plus simple et moins coûteux
- usinage en continu de pièces de grande taille
- Ébavurage et adoucissement des arêtes
- créer une rugosité ciblée
- teinte homogène
- arrondi précis des arêtes
- haute qualité de surface
- Élimination des légères irrégularités
Abrasifs courants dans l'industrie du moulage sous pression
Disque abrasif en plastique KC «ultra»
- bonne efficacité d’ébavurage
- particulièrement doux pour la surface
- plus durable que les autres
abrasifs en plastique
Anecdote:
Pour l’usinage des pièces moulées sous pression, on utilise souvent des meules de grande taille, comme la pyramide de taille 40. Cela s’explique par la géométrie complexe des pièces, qui peut rapidement entraîner des coincements avec des meules plus petites.
Vos interlocuteurs au service commercial
David Huls
Moulage sous pression et fabrication additive
FAQ
Quelle installation convient le mieux pour le post-traitement de pièces moulées sous pression ?
Pour le post-traitement de pièces moulées sous pression, les installations en continu sont particulièrement adaptées. Elles permettent un débit très élevé, car les activités annexes telles que la séparation des pièces et des corps abrasifs s’effectuent en parallèle du traitement proprement dit. Le processus global est ainsi nettement plus efficace. Un autre avantage réside dans le traitement délicat des pièces : contrairement au traitement par lots, les pièces passent les unes après les autres dans l’installation, ce qui évite tout contact mutuel entre les pièces et améliore la qualité de surface.
Pourquoi un ébavurage léger suffit-il souvent pour les pièces moulées sous pression ?
Le moulage sous pression génère généralement très peu de bavures en raison du procédé lui-même. Cela s’explique principalement par la manière dont le matériau liquide – souvent du zinc ou de l’aluminium – est transformé : il est injecté sous haute pression et à grande vitesse dans un moule fabriqué avec précision. Le matériau remplit ainsi complètement le moule et forme une structure dense et homogène avec une grande précision dimensionnelle.
Les matériaux utilisés sont également relativement tendres, ce qui facilite particulièrement l’élimination des quelques bavures. Les contours du moule étant reproduits très exactement grâce à la haute pression, il n’y a pratiquement pas d’effilochage de matière aux points de séparation. En règle générale, un processus d’ébavurage rapide et simple suffit donc pour éliminer les arêtes vives et satisfaire aux exigences de sécurité et de fonctionnalité.
Quels médias de polissage sont utilisés pour les pièces coulées sous pression ?
Pour le traitement des pièces coulées sous pression, on utilise principalement de grands médias de polissage à liant plastique en forme de cône ou de pyramide. Ces géométries sont particulièrement adaptées aux composants complexes, car elles présentent moins de risques de coincement et permettent un traitement uniforme.
Comme le moulage sous pression ne nécessite généralement qu’un léger ébavurage, des médias de polissage en plastique à faible pouvoir abrasif sont utilisés. Ceux-ci sont particulièrement respectueux de la surface – un avantage apprécié par de nombreux clients, car les composants conservent ainsi leur qualité visuelle et fonctionnelle. La combinaison d’une action abrasive douce et d’une bonne adaptation aux formes fait de ces médias de polissage le choix optimal pour une finition efficace et respectueuse des matériaux des pièces coulées sous pression.