Fabrication additive
La tribofinition est idéal pour la finition des pièces issues de l’impression 3D. Ce procédé est stable, efficace et offre des résultats reproductibles. Le procédé LFF, en particulier, permet un enlèvement de matière important tout en garantissant un arrondi minimal des arêtes, ce qui est parfait pour les structures filigranes et les géométries complexes.
En raison du procédé de fabrication, les composants présentent une surface rugueuse, parfois caractérisée par un fort effet de gradation. Ces structures ne sont pas seulement inesthétiques, mais peuvent également nuire au bon fonctionnement du produit. Nos solutions de post-traitement des pièces fabriquées par impression 3D vont des installations de tribofinition éprouvées aux systèmes de post-traitement AM spécialement développés. Le choix du procédé dépend des exigences relatives à la surface : lissage, polissage ou obtention de valeurs de rugosité définies.
POST-TRAITEMENT PPL
Pour les exigences très élevées en matière de qualité de surface – petites à moyennes séries et variation limitée des pièces.
POST-TRAITEMENT PPT
Pour des exigences moyennes en matière de qualité de surface – grandes séries et grande diversité des pièces.
LINEAR FORCE FINISHING (LFF)
Le procédé LFF établit de nouvelles références en matière de traitement de surface. Grâce à un contrôle ciblé du processus, le LFF est parfaitement adapté au traitement de pièces issues de la fabrication additive ou présentant une géométrie complexe. Il assure un enlèvement de matière ciblé et intensif tout en minimisant l’arrondi des arêtes, ce qui est idéal pour les pièces aux contours précis. Contrairement aux procédés classiques de polissage par vibration, qui agissent principalement sur les arêtes, le LFF permet un traitement sur toute la surface avec des temps d’usinage nettement plus courts – jusqu’à 15 fois plus rapide que les procédés traditionnels. Cette technologie est particulièrement indiquée lorsque des surfaces lisses, une grande précision dimensionnelle et des temps de cycle courts sont requis.
Exigences relatives à l'usinage des composants AM
Les pièces issues de la fabrication additive nécessitent un post-traitement précis et stable. Il est essentiel de procéder à un lissage efficace de la surface et à un polissage de haute qualité, sans trop arrondir les contours délicats. Parallèlement, les procédés automatisés doivent réduire les retouches manuelles et garantir une qualité reproductible pour la production en série.
Abrasifs courants pour la fabrication additive
Disque abrasif en plastique M 4×4 DS
- Rendement d’enlèvement particulièrement élevé
- Longue durée de vie par rapport à d’autres abrasifs hautement abrasifs
- Utilisable pour l’usinage des plastiques et des métaux
Anecdote:
Notre procédé LLF permet d’atteindre une pression d’usinage élevée même avec de petites meules. Celles-ci présentent l’avantage de mieux accéder aux géométries complexes.
Téléchargements
Votre interlocuteur au service commercial
David Huls
Moulage sous pression et fabrication additive
FAQ
Les structures creuses ou internes des pièces fabriquées par fabrication additive peuvent-elles également être reprises en post-traitement ?
Les structures internes telles que les passages, les contre-dépouilles ou les géométries complexes représentent un défi particulier lors du post-traitement des pièces fabriquées par fabrication additive. Les procédés classiques de tribofinition atteignent rapidement leurs limites, car ils ne peuvent usiner efficacement que les surfaces extérieures et librement accessibles.
Avec le procédé LFF (Linear Force Finishing) que nous avons récemment développé, il est également possible de reprendre de manière ciblée les zones difficiles d’accès. Les passages et les contre-dépouilles, en particulier, peuvent être nettement améliorés grâce à ce procédé. Toutefois, il convient de noter que les structures internes très complexes – comme les canaux de refroidissement fins – restent un grand défi technique, y compris pour le procédé LFF.
Pourquoi le procédé LFF a-t-il été développé ?
Le procédé LFF (Linear Force Finishing) a été développé pour surmonter les limites des procédés de tribofinition classiques – en particulier lors de l’usinage de géométries complexes. Les procédés conventionnels atteignent souvent leurs limites techniques face aux contre-dépouilles, aux passages ou aux surfaces difficilement accessibles. De plus, un lissage intensif de la surface entraîne fréquemment des arrondis importants et indésirables sur les arêtes des pièces.
Le procédé LFF offre des avantages décisifs : il permet l’usinage ciblé de zones difficiles, sans arrondir excessivement les arêtes. Il est également nettement plus efficace – comparé à l’usinage en vibrateur à auge circulaire, le procédé LFF peut être jusqu’à 15 fois plus rapide. Il permet ainsi d’obtenir des surfaces de haute qualité en un temps réduit.
Quelles valeurs de rugosité de surface (Ra) peut-on atteindre avec le procédé LFF ou le tribofinition classique ?
Tant avec les procédés de tribofinition classiques qu’avec le procédé LFF innovant (Linear Force Finishing), il est possible d’obtenir des surfaces très fines – jusqu’au poli miroir avec des valeurs de rugosité de 0,05 µm –.
Le procédé le plus adapté dépend de différents facteurs : la forme, la géométrie de la pièce, la quantité, les tolérances dimensionnelles ainsi que l’état initial de la surface jouent un rôle déterminant. Alors que la tribofinition classique est très efficace pour de nombreuses applications standard, le procédé LFF offre des avantages significatifs, notamment pour les géométries complexes et les exigences élevées en matière de qualité de surface.