Installations rotatives
Le traitement des surfaces par rotation compte parmi les procédés les plus anciens et les plus simples du polissage par vibration. Leur simplicité d’utilisation et leur conception robuste font des installations rotatives un choix économique, en particulier pour les petites et moyennes séries.
Réservoir de travail et fonctionnement
Dans le procédé de polissage par glissement en tambour, les pièces à usiner sont placées dans un récipient rotatif avec des abrasifs et une pâte abrasive. L’enlèvement de matière résulte du mouvement relatif qui s’établit entre la pièce et les abrasifs. Ce procédé est polyvalent et particulièrement adapté aux usinages homogènes
Tambour à rouleaux RTS
Notre installation RTS allie les principes fondamentaux du polissage par vibration à une technologie de pointe. Le dispositif de séparation intégré est équipé d’un bac de récupération des abrasifs, qui peut être vidé facilement par l’avant. Les deux tambours peuvent fonctionner en parallèle, ce qui est idéal pour le traitement de pièces différentes au cours d’un même cycle de travail.
Cloches de polissage par glissement SC/PC
Les cuves de polissage par vibration des séries SC et PC se distinguent principalement par la forme de leur cuve de travail, disponible en plusieurs tailles. Les deux modèles sont équipés d’un couvercle fermé. En option, ils peuvent être équipés d’un couvercle de rinçage ou d’un couvercle tamis – idéal pour les processus d’usinage en plusieurs étapes ou les pièces fragile
Composants complémentaires
Produits de traitement
Systèmes de séchage
Traitement des eaux de process
Techniques d’inspection
Automatisation des processus
Service clientèle
Téléchargements
Vos interlocuteurs pour les systèmes rotatifs
David Huls
Moulage sous pression et fabrication additive
Questions fréquentes sur nos installations rotatives
Quelle est la différence entre le traitement par installations rotatives et celui par installations vibrantes ou centrifuges ?
Les tonneaux rotatifs et les cloches de tribofinition se distinguent par un traitement doux, ce qui les rend idéaux pour l’usinage de composants sensibles. Toutefois, le processus de traitement est long.
Les vibrateurs circulaires travaillent environ deux fois plus vite que les installations rotatives et offrent un bon équilibre entre qualité de traitement et vitesse de processus. Les installations centrifuges sont les plus rapides en comparaison : elles atteignent une vitesse de traitement jusqu’à 20 fois supérieure à celle des installations vibrantes. Elles sont particulièrement adaptées aux volumes de production élevés et aux temps de cycle courts.
À quels utilisateurs les tonneaux de roulage sont-ils adaptés ?
Les tonneaux de roulage sont particulièrement adaptés aux utilisateurs qui travaillent avec de petits lots et souhaitent opter pour un procédé économique. Grâce à leur faible coût d’investissement, ils représentent une solution économique pour les petites quantités de production. Un autre avantage : l’utilisation de plusieurs petits tonneaux permet le traitement parallèle de différents lots. Cela rend les tonneaux de roulage idéaux pour les processus de fabrication flexibles, où différents matériaux ou étapes de traitement doivent être traités simultanément.
Quelles tailles et capacités sont disponibles pour les tambours ?
Notre tambour à rouleaux RTS se compose d’un châssis de base pouvant être équipé de tambours de différentes tailles. Selon la taille des tambours, il est également possible d’usiner deux lots dans des tambours différents en même temps. Des tambours d’un volume de 9 et 15 litres peuvent être utilisés en parallèle. Avec un volume de tambour de 35 ou 50 litres, un seul tambour peut être utilisé.
En quoi les cloches de tribofinition SC et PC se distinguent-elles ?
Les cloches de tribofinition SC et PC se distinguent principalement par la forme de leurs cuves de travail et, par conséquent, par leurs domaines d’application.
Cloche SC – idéale pour les grandes pièces
La cuve de travail de forme conique de la SC offre une ouverture généreuse qui facilite la vidange. Cette conception est particulièrement adaptée aux pièces plus grandes et assure un flux de travail efficace.
Cloche PC – optimale pour les petites pièces
La forme doublement conique de la cloche PC permet une circulation et un mélange particulièrement efficaces des pièces. Elle est donc idéale pour les petites pièces et un traitement uniforme.
Quelle est la fonction des différents couvercles des cloches de tribofinition SC et PC ?
Trois variantes de couvercles sont disponibles pour les cloches de tribofinition SC et PC, chacune remplissant des fonctions différentes :
Couvercle fermé (de série)
Fabriqué en acier peint, le couvercle protège le vrac et sert de protection efficace contre les projections lors de l’usinage humide.
Couvercle de rinçage (en option)
Le couvercle de rinçage est en tôle perforée en acier inoxydable et est équipé d’un raccord de tuyau orientable. Il permet un rinçage ciblé, garantit des résultats d’usinage propres et facilite la séparation des pièces et des médias abrasifs – en particulier dans les processus à plusieurs étapes.
Couvercle tamis (en option)
Le couvercle tamis – fabriqué en tôle perforée en acier inoxydable ou en caillebotis – sert également à la séparation des pièces et des médias abrasifs. Il est principalement utilisé pour l’usinage à sec, par exemple avec des coques de noix concassées, et favorise des flux de travail efficaces.