Techniques d'inspection

Contrôle visuel de l'état des surfaces

Grâce à l’automatisation de l’inspection, nous éliminons le facteur d’erreur humaine et améliorons ainsi la qualité du contrôle. Nos systèmes reposent sur une norme de qualité définie, permettant d’identifier de manière fiable tout écart. Grâce à des contrôles de surface 3D sophistiqués et à des contrôles dimensionnels précis, nous garantissons une analyse exacte de vos composants. De plus, nos installations permettent une classification systématique des défauts et un comptage précis des composants, afin de garantir une analyse et une documentation complètes de la qualité. Nous améliorons ainsi l’efficacité de vos processus de contrôle tout en réduisant le temps consacré au contrôle qualité.

Le principe de l'inspection des surfaces

De la manutention à l’acquisition d’images, jusqu’à la décision finale : nos systèmes d’inspection contrôlent les surfaces de vos pièces en un clin d’œil – de manière fiable, reproductible et parfaitement intégrable dans les processus de fabrication existants.

Les exigences applicables à une inspection visuelle sont les mêmes que celles qui s’appliquent à l’œil humain. Il est important de décrire la pièce, de définir les caractéristiques à contrôler et de fixer les tolérances.

La diversité des composants et le niveau d’automatisation souhaité rendent la manutention des composants déterminante. Le transport et le positionnement précis sous l’outil d’inspection sont essentiels pour obtenir un résultat d’inspection optimal.

L’acquisition d’images comprend le choix des équipements d’éclairage et de prise de vue. À cet effet, le type et la sensibilité des composants sont déterminés en fonction des critères de contrôle et des tolérances préalablement définis.

L’analyse des images est effectuée par des algorithmes qui traitent les données générées par le système d’acquisition d’images. Ces algorithmes sont intégrés au logiciel d’exploitation qui permet de commander l’installation et de définir et d’enregistrer les critères d’inspection.

Les composants sont classés en fonction des paramètres d’inspection définis. Les données peuvent ainsi être enregistrées et analysées via une base de données SQL, ou transmises à un système de niveau supérieur.

Outils

L'outil adapté à votre cas d'utilisation

Outre le contrôle de surface et le contrôle dimensionnel, d’autres capteurs peuvent être intégrés aux concepts d’installation si nécessaire.

Technologie des caméras 2D

La capture d’images en 2D repose sur le principe de l’œil humain : la lumière frappe un objet, est réfléchie et captée par l’œil. Dans nos installations, un éclairage artificiel génère des faisceaux lumineux qui sont réfléchis par l’objet et captés par la caméra. Le choix de l’éclairage et de la caméra adaptés dépend de l’application concernée. Les caractéristiques suivantes peuvent être contrôlées à l’aide de la technologie des caméras 2D :

Couleurs et variations de couleur
Taches
Dommages et rayures
Mélange des lots
Brillance et texture de la surface
Arête sur le profil des objets
Inscriptions

Technologie des caméras 3D

La capture d’images en 3D prend le relais là où la technologie des caméras 2D atteint ses limites, notamment en ce qui concerne la profondeur de champ des images ou la capacité à détecter les différences de hauteur. Pour créer un profil de hauteur, la pièce est éclairée par un laser linéaire. Le faisceau laser est réfléchi et capté par une caméra. L’éclairage par le laser linéaire permet de générer de nombreuses images en coupe. Ces informations partielles sur la pièce sont ensuite assemblées par le logiciel pour former un objet complet.

La technologie de caméra 3D permet de contrôler les caractéristiques suivantes:

Géométrie et forme
Déformation des objets
Dommages et rayures
Mélange des lots
Coincement de corps étrangers à l’intérieur, par exemple, d’alésages
Inscriptions
Prägungen und Strukturen

Technologie de caméra 2D pour l’inspection des bords

Pour des raisons géométriques, les technologies de caméras 2D et 3D ne capturent que les faces supérieure et inférieure d’un objet, mais pas ses faces latérales. Pour inspecter ces dernières, on utilise une caméra 2D spéciale, associée à un éclairage annulaire et à un objectif catadioptrique.

Les caractéristiques suivantes peuvent être contrôlées à l’aide de la technologie de caméra 2D pour l’inspection des bords:

Dommages / rayures
Mélange des lots
Erreur d’étiquetage

Mesure par courants de Foucault

La mesure par courants de Foucault est un procédé non destructif permettant de contrôler les surfaces métalliques. Grâce à des interactions électromagnétiques à haute fréquence, il est possible de détecter et d’analyser différentes duretés de matériaux, aussi bien manuellement qu’automatiquement. Cette méthode joue un rôle déterminant dans l’assurance qualité, car elle mesure la résistance mécanique d’un matériau à la pénétration d’un autre corps.

Capteurs EMS

Ce principe de mesure, qui permet de vérifier la signature électromagnétique, est aujourd’hui utilisé dans le monde entier dans les automates où l’on paie avec des pièces. Le contrôle inductif de la pièce ou du flan permet d’obtenir des informations sur la composition du matériau et/ou le revêtement de la pièce ou du flan. Les valeurs mesurées sur chaque objet sont comparées à une base de données de matériaux et, en fonction de l’écart par rapport aux références ou de l’écart défini comme acceptable, l’objet est jugé conforme ou non conforme.

Systèmes d'inspection SIT

Nos systèmes d’inspection contrôlent les surfaces de vos pièces selon des normes de qualité définies, de manière fiable, reproductible et précise. Ils détectent et classifient ainsi les défauts de surface tels que les rayures, les fissures ou les impuretés. De plus, elles permettent d’effectuer des contrôles dimensionnels précis et des fonctions de comptage, de manière entièrement automatique et en temps réel. Vous bénéficiez ainsi d’une documentation exhaustive de l’état qualitatif de vos produits, ce qui est particulièrement crucial dans la production en série ou les applications critiques en matière de sécurité.

Maintenance

Exemples d'utilisation

Exemple 1 : ronde de monnaie

Dimensions: diamètre 10-35 mm, épaisseur 1 – 3,5 mm
Matériau: tous les matériaux utilisés pour la fabrication des pièces de monnaie
Caractéristiques: taches, différences de couleur, dommages, déformation
Outils: inspection 2D et 3D, inspection des bords et/ou capteur EMS en option
Pages consultées: 2
Niveau d’automatisation: élevé
Vitesse: jusqu’à 3 000 pièces/min pour un diamètre de 20 mm

Exemple 2 : pièce de monnaie/médaille

Dimensions: diamètre 10-35 mm, épaisseur 1 – 3,5 mm
Matériau: tous les matériaux utilisés pour la fabrication des pièces de monnaie
Caractéristiques: taches, différences de couleur, dommages, défauts de relief, déformation
Outils: technologie de caméra 2D et 3D, technologie de caméra 2D en option pour l’inspection des bords et/ou capteur EMS
Pages consultées: 2
Automatisierungsgrad: hoch
Vitesse: jusqu’à 2 000 pièces/min pour un diamètre de 20 mm

Exemple 3 : Poinçon

Dimensions: diamètre 20-80 mm, hauteur 30-80 mm
Matériau: acier à outils
Caractéristiques: taches, différences de couleur, dommages, défauts de relief
Outils: techniques de prise de vue en 2D et 3D
Pages consultées: 1
Niveau d’automatisation: faible
Vitesse: manipulation manuelle des pièces

Exemple 4 : marchandises en vrac

Dimensions: diamètre 8-40 mm, épaisseur 1 – 4 mm
Matériau: acier au carbone
Caractéristiques: diamètre extérieur et intérieur, continuité, épaisseur du matériau, chanfrein intérieur et extérieur, défauts de surface
Outils: techniques de prise de vue en 2D et 3D
Pages consultées: 2
Niveau d’automatisation: élevé
Vitesse: 1 600 pièces/min

Exemple 5 : Système tandem pour produits en vrac

Dimensions: longueur 11,9 – 15,7 mm, largeur 6,9 – 8,7 mm
Matériau: acier (trempé)
Épaisseur: 1,2 – 2,2 mm
Caractéristiques: longueur, largeur, épaisseur du matériau, défauts de surface
Outils: technologie de caméra 3D
Pages consultées: 1
Niveau d’automatisation: élevé
Vitesse: 422 000 pièces/70 min.

Exemple 6 : Produits en vrac, y compris contrôle de la dureté du matériau

Dimensions: longueur 24,4 – 24,75 mm, largeur 11,7 – 15,7 mm
Matériau: acier (trempé), acier inoxydable (tendre)
Épaisseur: 1,5 – 1,75 mm
Caractéristiques: longueur, largeur, épaisseur du matériau, défauts de surface, dureté du matériau
Outils: technologie de caméra 3D, technologie des courants de Foucault
Pages consultées: 1
Automatisierungsgrad: hoch
Vitesse: 960 pièces/min.

Techniques d'inspection pour une précision maximale

Notre plateforme logicielle propriétaire a été spécialement conçue pour s’adapter de manière flexible à différentes tâches d’inspection. Elle permet une classification différenciée des défauts, l’intégration de paramètres de contrôle individuels ainsi qu’une analyse statistique complète des résultats. Cela permet de détecter les tendances, d’identifier rapidement les écarts de processus et d’analyser de manière ciblée les données relatives à la qualité.

Manutention sur mesure

Le transport, l’alimentation et la manutention des pièces sont assurés par des systèmes de manutention développés sur mesure par notre propre service de construction mécanique. Ceux-ci sont parfaitement adaptés aux exigences des techniques d’inspection utilisées, qu’il s’agisse du temps de cycle, de l’alignement des composants ou de l’intégration transparente dans les lignes de production existantes.

Techniques de contrôle