Systèmes à haute fréquence
Nos systèmes à haute fréquence utilisent le procédé innovant « Linear Force Finishing » (LFF). Ce procédé a été spécialement développé par nos soins pour la finition de pièces issues de la fabrication additive et se distingue par un arrondi minimal des arêtes tout en assurant un enlèvement de matière important. En raison de son efficacité et de la qualité d’usinage qu’il offre, il est de plus en plus utilisé dans d’autres secteurs, notamment dans le domaine médical, la fabrication d’outils ou l’industrie agroalimentaire. Le procédé LFF est idéal lorsqu’il s’agit de préserver des structures filigranes tout en obtenant une surface homogène.
Fonctionnement des systèmes à haute fréquence
Dans le procédé LFF, la dynamique de mouvement diffère nettement de celle des procédés classiques de polissage par vibration. La masse d’abrasifs reste pratiquement statique et n’est que légèrement déplacée, tandis que les pièces elles-mêmes – serrées dans un système de serrage à haute fréquence – sont guidées à grande vitesse à travers la masse. Ce mouvement ciblé des pièces permet un enlèvement de matière intense et uniforme, tout en garantissant un contrôle précis de la géométrie des composants.
Domaines d'application
Système haute fréquence PPL300
La PPL300 est une systèmes à haute fréquence compacte et autonome, dotée d’un système intégré de traitement des eaux de process. Grâce à ses quatre systèmes de serrage commandables individuellement, elle permet d’usiner jusqu’à quatre pièces simultanément, de manière efficace, fiable et avec des résultats reproductibles.
Système haute fréquence PPL15
Notre PPL15 est une machine de table compacte destinée aux débutants dans le domaine de la finition par force linéaire. Dotée d’un système de serrage unique, elle est idéale pour la finition de pièces individuelles, de prototypes ou de petites séries. Peu encombrante, elle s’intègre facilement dans les environnements de travail existants.
Aperçu des points forts techniques
- Enlèvement de matière maximal tout en limitant l’arrondi des arêtes
- Installation autonome compacte avec système intégré de traitement des eaux de process
- Une utilisation conviviale grâce à un système de commande intelligent
- Récipient de traitement interchangeable permettant une utilisation flexible des agents de traitement
- Procédé peu polluant et silencieux, idéal pour divers environnements de production
Composants complémentaires
Produits de traitement
Systèmes de séchage
Traitement des eaux de process
Techniques d’inspection
Automatisation des processus
Service clientèle
Téléchargements
Vos interlocuteurs pour les systèmes à haute fréquence
David Huls
Moulage sous pression et fabrication additive
Foire aux questions sur nos systèmes à haute fréquence
Quels matériaux peuvent être traités avec des installations haute fréquence ?
Les installations haute fréquence permettent de traiter en principe tous les matériaux pour lesquels les procédés de tribofinition classiques peuvent également être appliqués – des métaux tendres comme l’aluminium ou le zinc jusqu’aux matériaux durs comme l’acier inoxydable ou le titane. La technologie haute fréquence offre un traitement particulièrement efficace et doux, indépendamment de la dureté du matériau.
Quelle est la taille maximale des composants ou la capacité de serrage possible ?
La PPL300 permet de traiter jusqu’à quatre composants simultanément. La taille totale maximale des composants est de 500 x 500 x 500 mm, pour un poids total allant jusqu’à 40 kg. Cette installation est particulièrement adaptée aux pièces de grande dimension ou aux séries comportant plusieurs pièces. Pour les applications plus petites, la PPL15 est disponible en tant que solution de table compacte. Elle dispose d’un système de serrage unique et est conçue pour des composants d’une taille maximale de 225 x 225 x 150 mm et d’un poids de 8 kg.
Quand l'utilisation d'installations à haute fréquence est-elle recommandée par rapport à d'autres procédés de tribofinition ?
L’utilisation d’installations à haute fréquence est particulièrement recommandée lorsque les procédés de tribofinition conventionnels atteignent leurs limites. Un avantage décisif réside dans la possibilité de traiter spécifiquement des zones difficiles d’accès telles que les cavités et les contre-dépouilles, ce qui n’est que très difficilement réalisable avec les procédés de tribofinition classiques. De plus, la technologie haute fréquence est idéale lorsqu’un lissage intensif de la surface est souhaité, sans arrondir excessivement les arêtes. Ceci est d’une grande importance, en particulier pour les composants avec des tolérances dimensionnelles étroites ou des arêtes fonctionnelles.
Un autre avantage : les installations à haute fréquence permettent d’obtenir des surfaces polies miroir, souvent inaccessibles avec les procédés de tribofinition conventionnels. La technologie est donc le premier choix pour les applications où la plus haute qualité de surface est requise – que ce soit pour des raisons fonctionnelles ou esthétiques.
Quels avantages la PPL offre-t-elle pour les processus d’usinage en plusieurs étapes ?
Les installations PPL offrent un avantage décisif, en particulier pour les processus d’usinage en plusieurs étapes : elles permettent l’utilisation flexible de différents conteneurs de travail, chacun avec des moyens de procédé adaptés. Il est ainsi possible, par exemple, d’effectuer efficacement des opérations de meulage et de polissage en étapes successives, sans reconfiguration complexe. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais garantit aussi des résultats reproductibles et une qualité de surface élevée et constante sur l’ensemble des étapes du processus.