Vibrateurs circulaires
Rundtrogvibratoren gehören zu den am weitesten verbreiteten Systemen im Bereich der Gleitschleiftechnik. Sie zeichnen sich durch ihre kreisringförmige Behältergeometrie und eine besonders prozesssichere Arbeitsweise aus. Das Bearbeitungsspektrum ist äußerst vielfältig: Es reicht vom effizienten Entgraten und Kantenverrunden bis hin zum Hochglanzpolieren unterschiedlichster Materialien. Ihre kompakte Bauart und die integrierten Separiereinheiten machen sie zudem besonders bedienungsfreundlich und wirtschaftlich im Einsatz, auch bei anspruchsvollen Werkstückgeometrien.
Fonctionnement des vibrateurs à cuve circulaire
Dans nos vibrateurs à cuve circulaire, une cuve de travail circulaire garantit des résultats de process optimaux. Les installations fonctionnent avec de puissants moteurs à balourd qui mettent les abrasifs et les pièces dans un mouvement de circulation continu. Ce mouvement relatif contrôlé avec précision permet un traitement uniforme des surfaces sur l’ensemble de la charge : efficace, reproductible et fiable.
Domaines d'application
Vibrateurs à cuve circulaire SV
Les installations vibrantes de la série SV disposent d’une zone de séparation intégrée avec clapet de séparation manuel. Elles conviennent ainsi aussi bien aux pièces petites et filigranes qu’aux pièces volumineuses et encombrantes. En combinaison avec un variateur de fréquence, la série SV est en outre idéale pour le polissage à la pâte – un système polyvalent pour différentes exigences et matériaux.
Vibrateurs à cuve circulaire SVF
Notre série SVF offre une vidange par le fond pour le raccordement à une unité de séparation externe. Ce concept est idéal pour les pièces qui ne peuvent pas être séparées efficacement par des clapets ou des tamis. Le mécanisme de vidange par le fond permet une séparation fiable du mélange pièces-abrasifs – en particulier pour les composants complexes ou sensibles.
Vibrateurs à cuve circulaire VA
La série VA est notre système modulaire polyvalent dans le domaine de la vibration à cuve circulaire. Elle est livrée de série avec un clapet de séparation à commande pneumatique et peut être étendue par de nombreuses options – y compris un criblage des grains fins pour l’élimination automatique des abrasifs et éclats trop petits. Ainsi, le risque de blocages est considérablement réduit et la fiabilité du process est augmentée – en particulier pour les pièces sensibles.
Vibrateurs à cuve circulaire VAF/B
La série VAF/B est spécialement conçue pour le fonctionnement automatisé multi-charges. Grâce à un clapet de vidange pneumatique par le fond, l’ensemble du mélange pièces-abrasifs est entièrement vidé après le traitement. En combinaison avec une unité de séparation externe, il en résulte un système entièrement automatique – idéal pour le fonctionnement continu avec des cadences élevées et une qualité constante.
Aperçu des points forts techniques
- haute rentabilité pour les grandes séries
- traitement ménageant et uniforme de toutes les pièces
- utilisation flexible pour l’ébavurage, le lissage, le polissage et le nettoyage
- convient à de nombreux matériaux : acier, aluminium, inox, laiton, plastiques et bien d’autres
- intégrable dans les processus automatisés
Composants complémentaires
Moyens de procédure
Systèmes de séchage
Traitement des eaux de process
Techniques d’inspection
Automatisation des processus
Service clientèle
Téléchargements
Vos interlocuteurs pour les vibrateurs à cuve circulaire
David Huls
Moulage sous pression et fabrication additive
Questions fréquentes sur nos vibrateurs circulaires
Quelles tailles de pièces peuvent être traitées dans des vibrateurs circulaires ?
Les dimensions maximales des pièces à traiter sont principalement déterminées par la taille de l’installation et, plus précisément, par la largeur du canal de traitement dans les vibrateurs à cuve circulaire. Afin de garantir un traitement de surface homogène et efficace, la pièce doit pouvoir se déplacer et tourner librement au sein de la masse de médias abrasifs, sans se coincer. Pour cette raison, il est essentiel de toujours considérer les dimensions des pièces en relation avec la géométrie du canal concerné ainsi qu’avec la taille des médias abrasifs choisis. Nous vous accompagnons volontiers avec un conseil personnalisé afin de sélectionner l’installation la mieux adaptée à vos pièces.
Quels matériaux peuvent être traités avec des vibrateurs à cuve circulaire ?
Dans nos vibrateurs à cuve circulaire, pratiquement tous les matériaux peuvent être traités. Qu’il s’agisse de métaux, de plastiques ou de céramiques, cela n’a pas d’importance. Cependant, un facteur décisif pour le succès du traitement est une certaine rigidité du matériau. Pour les matériaux très élastiques, il existe un risque que le mouvement relatif nécessaire entre la pièce et les corps abrasifs ne se produise pas dans la mesure requise. Nous vérifions volontiers au cas par cas si votre matériau spécifique convient au traitement dans des vibrateurs à cuve circulaire.