Compounds zum Gleitschleifen
Compounds sind konzentrierte, speziell entwickelte Wirkstoffgemische, die die Gleitschleifbearbeitung gezielt unterstützen und optimieren. Sie basieren auf biologisch abbaubaren Inhaltsstoffen und übernehmen mehrere Funktionen gleichzeitig: Sie verstärken die Schleifleistung, reinigen die Werkstücke, wirken entschäumend und bieten Schutz vor Korrosion. Je nach Anwendung sind Compounds in flüssiger, fester oder pulverförmiger Form erhältlich. Sie lassen sich flexibel mit weiteren Zusätzen wie Entschäumern, Bioziden oder Flockungsmitteln kombinieren – für ein stabiles, anpassbares Prozessumfeld und konstant hohe Bearbeitungsqualität.
Durchlaufcompounds
Bei der Verwendung von Durchlaufcompounds wird das Wasser-Compound-Gemisch dem Bearbeitungsprozess kontinuierlich zugeführt und anschließend als Prozesswasser auf dem System ausgetragen. Der Begriff „Durchlauf“ beschreibt dabei die Prozessführung des Wassers. Diese Betriebsweise kann sowohl in Rundtrogvibratoren also auch in Fliehkraftanlagen, Trogvibratoren und weiteren Gleitschleifanlagen eingesetzt werden.
Unsere Durlaufcompounds sind speziell für den Einsatz in kontinuierlich gespülten Prozessen entwickelt. Sie sorgen für eine effektive Reinigung, den sicheren Austrag von Abrieb und Prozessrückständen sowie für eine gleichbleibend hohe Bearbeitungsqualität. Je nach Anwendung sind sie für alkalische oder saure Prozesse erhältlich und können darüber hinaus spezielle Anforderungen wie die Passivierung von Bunt- und Edelmetallen oder das Kugelpolieren unterstützen.
Kreislaufcompounds
In Gleitschleifanlagen mit Kreislaufführung wird das Prozesswasser kontinuierlich aufbereitet und wiederverwendet. Dabei werden Feststoffe wie Metallabrieb und Schleifkörperrückstände beispielsweise über Zentrifugen aus dem Wasser entfernt. Unsere speziell entwickelten Kreislaufcompounds unterstützen diesen Prozess durch ihre hohe Schutztragefähigkeit, sehr gute Trenneigenschaften und eine schaumarme Formulierung.
Dadurch bleiben Wasserqualität und Prozessstabilität über lange Zeit erhalten. Das aufbereitete Prozesswasser kann mehrfach wiederverwendet werden, wodurch sich der Frischwasserverbrauch reduziert und die Betriebskosten nachhaltig gesenkt werden. Gleichzeitig verringert sich die Abwassermenge erheblich, da das Wasser im Kreislauf geführt wird.
Gleitschleif-Compounds
Jeder Gleitschleifprozess stellt eigene Anforderungen an das eingesetzte Verfahrensmittel. Daher bieten wir Ihnen ein breites Spektrum an maßgeschneiderten Gleitschleifcompounds, die exakt auf Ihr gewünschtes Bearbeitungsziel abgestimmt sind:
Korrosionsschutzcompounds
Der Schutz Ihrer fertig bearbeiteten Werkstücke hat höchste Priorität. Unsere Korrosionsschutzcompounds passivieren die blanken Metalloberflächen direkt während oder unmittelbar nach der Bearbeitung. Sie bilden einen zuverlässigen, temporären Schutzfilm, der Ihre Bauteile vor Flugrost und Oxidation bewahrt, bis diese weiterverarbeitet werden.
Typische Anwendungen:
- Schutz von Stahlbauteilen nach dem Gleitschleifen
- Zwischenlagerung vor Montage oder Versand
- Passivierung von Eisenwerkstoffen
- Schutz empfindlicher Oberflächen in feuchter Umgebung
Poliercompounds
Für perfekte, glänzende Oberflächen kommen unsere speziellen Poliercompounds zum Einsatz. In Kombination mit den passenden Polierkörpern glätten sie die Bauteiloberfläche mikrofein, erzeugen einen brillanten Hochglanz und hellen das Material gezielt auf, ohne es anzugreifen.
Typische Anwendungen:
- Hochglanzpolieren von Edelstahlbauteilen
- Aufhellen von Aluminiumoberflächen
- Glanzbearbeitung von Messing- und Kupferteilen
- Schmuck-, Beschlag- und Dekorteile sowie Edelmetalle und Münzronden
Schleifcompounds
Um einen kontinuierlich hohen Materialabtrag zu gewährleisten, halten Schleifcompounds die eingesetzten Schleifkörper sauber und „griffig“. Sie binden den entstehenden Metallabrieb und transportieren ihn zuverlässig ab. So verhindern sie ein Zusetzen der Schleifsteine und sichern eine konstant hohe Schleifwirkung während des gesamten Gleitschleifprozesses.
Typische Anwendungen:
- Entgraten von Stanz- und Laserteilen
- Verrunden von Kanten
- Oberflächenbearbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium
- Prozesse mit hohem Materialabtrag
Entfettungscompounds
Entfettungscompounds wurden speziell für die Entfernung von Ölen, Fetten, Emulsionsrückständen und anderen verarbeitungsbedingten Verunreinigungen entwickelt. Sie reinigen die Werkstückoberflächen gründlich und schaffen optimale Voraussetzungen für nachfolgende Prozesse wie Beschichten, Lackieren, Galvanisieren oder Kleben. Selbst hartnäckige Rückstände werden zuverlässig gelöst und abgetragen.
Typische Anwendungen:
- Entfettung von Dreh-, Fräs- und Stanzteilen
- Vorbehandlung vor dem Lackieren oder Pulverbeschichten
- Reinigung vor galvanischen Prozessen
- Entfernung von Ziehölen und Kühlschmierstoffen
Gleitschleifreiniger / Reinigungscompounds
Unsere Gleitschleifreiniger sorgen für saubere und stabile Bearbeitungsprozesse. Sie entfernen Schleifschlamm, Metallabrieb und andere Prozessrückstände zuverlässig aus dem Arbeitsbehälter und von den Werkstückoberflächen. Dadurch bleiben Schleifkörper leistungsfähig, die Oberflächenqualität konstant hoch und unerwünschte Ablagerungen werden vermieden.
Typische Anwendungen:
- Allgemeine Reinigung während des Gleitschleifprozesses
- Entfernung von Schleifschlamm und Bearbeitungsrückständen
- Reinigung von Stanz-, Dreh- und Frästeilen
- Prozesse mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität
Bezeichnungen
Die Bezeichnungen unserer Compounds folgen einem praxisorientierten System: Sie geben gezielt Aufschluss darüber, in welchem Verfahren das Produkt eingesetzt werden kann, welche Materialeigenschaften es unterstützt und wie es hinsichtlich Entfettung, Korrosionsschutz oder Kreislauffähigkeit wirkt. So lässt sich schnell das passende Gleitschleifcompound für Ihre Anwendung finden.
K-891-U
hohen Korrosionsschutz (8) und exzellente entfettende Eigenschaften (9). Aufgrund seiner Vielseitigkeit ist es für verschiedenste Materialien (U) geeignet und sorgt auch bei komplexen Werkstückgeometrien für saubere, geschützte Oberflächen.
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Häufige Fragen zu unseren Compounds
Gibt es spezielle Auflagen für die Lagerung und Handhabung von Compounds?
Compounds sollten grundsätzlich in den original verschlossenen Gebinden sowie frostfrei und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt gelagert werden. Extreme Temperaturen können die Produktqualität beeinträchtigen.
Für eine sichere Handhabung sind die Hinweise im Sicherheitsdatenblatt zu beachten. Dazu gehören unter anderem Vorgaben zur persönlichen Schutzausrüstung, Lagerung und zum Umgang mit verschütteten Flüssigkeiten. Bei sachgemäßer Anwendung lassen sich Compounds sicher und wirtschaftlich einsetzen.
Wie muss gebrauchtes Prozesswasser mit Compound-Rückständen fachgerecht entsorgt werden?
Prozesswasser enthält neben den Compound-Rückständen häufig auch Metallabrieb, Schleifkörperpartikel und weitere Prozessrückstände. Die Entsorgung muss daher entsprechend den geltenden gesetzlichen und kommunalen Vorschriften erfolgen. Oft werden Feststoffe zunächst über Sedimentation oder Zentrifugen oder andere Aufbereitungssysteme vom Prozesswasser getrennt. In vielen Anlagen kann das aufbereitete Wasser dem Prozess anschließend wieder zugeführt werden. Diese sogenannte Kreislaufführung reduziert den Frischwasserverbrauch und senkt die Entsorgungskosten.
Für solche geschlossenen oder teilgeschlossenen Wasserkreisläufe kommen spezielle Kreislaufcompounds zum Einsatz. Sie sind speziell auf die Anforderungen der Wasseraufbereitung abgestimmt und unterstützen eine stabile Prozessführung über längere Zeiträume. Die konkrete Aufbereitung und Nutzung des Prozesswassers richtet sich dabei nach den enthaltenen Stoffen, den eingesetzten Anlagen sowie den örtlichen Anforderungen der Abwasserbehandlung.
Sind die verwendeten Compounds biologisch abbaubar?
Viele moderne Gleitschleifcompounds werden nach aktuellen Umwelt- und Sicherheitsanforderungen entwickelt und sind biologisch gut abbaubar. Da die Eigenschaften von Produkt zu Produkt variieren, sollten die Angaben im jeweiligen Sicherheitsdatenblatt geprüft werden.
Wie verhindern Compounds das Nachdunkeln oder Verfärben von Buntmetallen?
Buntmetalle wie Messing oder Kupfer reagieren schnell mit Sauerstoff und Feuchtigkeit. Spezielle Gleitschleifcompounds enthalten Schutz- und Passivierungsstoffe, die die Metalloberfläche während und nach der Bearbeitung stabilisieren. Dadurch werden die Oxidation verlangsamt und das Risiko von Anlaufspuren, Flecken oder Verfärbungen deutlich reduziert.
Welches Compound eignet sich für welchen Werkstoff?
Die Wahl des passenden Gleitschleifcompounds hängt vom jeweiligen Werkstoff sowie vom angestrebten Oberflächenergebnis ab.
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- Für Stahl und Edelstahl werden häufig reinigende und korrosionsschützende Compounds eingesetzt, die eine gleichmäßige Oberflächenbearbeitung unterstützen.
- Bei Aluminium kommen spezielle Formulierungen zum Einsatz, die die Bildung von Flecken reduzieren und somit ein gleichmäßiges Oberflächenfinish fördern. In speziellen Anwendungsfällen können Aluminiumbauteile mithilfe geeigneter Compounds auch aufgehellt werden.
- Für Messing, Kupfer und andere Buntmetalle eignen sich Compounds mit Anlaufschutz, um Verfärbungen oder Nachdunkeln der Oberfläche zu vermeiden.
- Zinkdruckguss erfordert besonders mild wirkende Produkte, welche die empfindliche Oberfläche schonen.
- Bei Kunststoffbauteilen werden speziell abgestimmte Compounds verwendet, die eine schonende Bearbeitung ermöglichen und die Werkstücke nicht angreifen.
Die optimale Auswahl richtet sich darüber hinaus nach der eingesetzten Gleitschleiftechnik, den verwendeten Schleifkörpern und den gewünschten Bearbeitungszielen.
Kann man verschiedene Compounds miteinander mischen?
Grundsätzlich ist das Mischen von Compounds nicht empfehlenswert. Unterschiedliche Wirkstoffe können sich gegenseitig beeinflussen oder sogar neutralisieren. Dies kann die Schleifleistung, Reinigungswirkung oder den Korrosionsschutz beeinträchtigen.
Wenn ein Prozess angepasst werden soll, empfiehlt sich die Auswahl eines speziell dafür ausgelegten Compounds. Vor einer geplanten Kombination sollte stets eine labortechnische Prüfung oder ein Anwendungstest erfolgen.
Was passiert bei einer Über- oder Unterdosierung des Compounds im Prozess?
Eine Unterdosierung kann dazu führen, dass Werkstücke nicht ausreichend gereinigt werden, sich Abrieb auf den Oberflächen ablagert oder Korrosion entsteht. Die Bearbeitungsergebnisse werden dadurch oft ungleichmäßig.
Eine Überdosierung verursacht hingegen unnötig hohe Betriebskosten und kann zu verstärkter Schaumbildung oder erhöhten Belastungen bei der Prozesswasseraufbereitung führen. Für optimale Ergebnisse sollte die Compound-Konzentration stets an Werkstoff, Schleifkörper und Bearbeitungsaufgabe angepasst werden.
Warum kann beim Gleitschleifen nicht auf Compounds verzichtet werden?
Compounds übernehmen beim Gleitschleifen mehrere wichtige Aufgaben gleichzeitig. Sie reinigen die Werkstücke und Schleifkörper, unterstützen den Materialabtrag, transportieren Abrieb aus dem Prozess und schützen die Bauteile vor Korrosion oder Verfärbungen. Ohne den Einsatz eines geeigneten Compounds würde sich Schleifschlamm ansammeln, die Bearbeitungsqualität verschlechtern und die Prozesssicherheit deutlich sinken.
Wie unterscheiden sich alkalische und saure Compounds in ihrer Wirkung?
Alkalische Compounds wirken vor allem als Reiniger. Sie sind besonders effektiv gegen Fett, Öl und Schmutzablagerungen. Saure Compounds hingegen dienen dem Beizen. Sie entfernen Oxide, Rost, Zunder und andere Verunreinigungen, sodass die Oberfläche gezielt für nachfolgende Bearbeitungsschritte vorbereitet wird. Dies können zum Beispiel Beschichtungen oder Lackierungen sein.
Können Compounds individuell angepasst oder kundenspezifisch entwickelt werden?
Ja, unter bestimmten Voraussetzungen ist eine individuelle Anpassung oder Neuentwicklung von Compounds möglich. Wenn für eine spezielle Anwendung eine maßgeschneiderte Zusammensetzung erforderlich ist, prüfen wir gerne die Umsetzbarkeit. Voraussetzung dafür ist, dass die geplante Anwendung eine entsprechende Prozessrelevanz und ein dauerhaftes Einsatzvolumen mit sich bringt. In diesem Fall kann unsere Entwicklung gezielt auf die Anwendung des Kunden abgestimmt werden – sowohl hinsichtlich der chemischen Eigenschaften als auch der prozessbezogenen Wirkung.